无推力旋转补偿器是一种新型热力管道热膨胀补偿补偿器。其结构主要由整体密封座、密封压盖、减速器、减摩定心轴承、密封材料、旋转气缸等组成。当安装在热力管道上时，需要两组以上形成相对旋转来吸收管道的热位移，从而降低管道的应力。

几种原始补偿方法与无推力旋转补偿器的比较：

一、自然补偿：耐温压性能高，安全性能好，但补偿量小，占地面积大，弯头多，土建规模大，流速受阻，加热半径小，运行中减压降温大，运行费用高，不能随意布置，一般不使用。

二、套筒补偿器：产品安全性能高，其轴向补偿方式容易产生泄漏；由于内压推力大，土建设置难度大，工程量大，安装要求高，热网间歇运行不稳定，温度和流量变化频率高，更容易产生泄漏事故，严重制约其使用。

三、球形补偿器：是一种补偿适中的新产品，但由于其结构要求，加工工艺复杂，使用过程容易泄漏，设计施工复杂，要求高，成本高，使用寿命短，只能保证3年内不泄漏，后期维护费用高，正常使用时不被建设单位和设计单位选用。

四、旋转补偿器：补偿量大，安装方便。但是由于旧的旋转补偿器不能补充填料的磨损量，所以产品使用几年后泄漏频率很高。一旦发生泄漏，必须停止蒸汽进行维护，影响电厂和用户的利益和生产生活秩序。这类产品采用变径管，使产品因变径产生介质涡流，产生流动阻力，使介质压力损失大，流速变慢。另外由于产品结构原因，稳定性不好。

五、波纹补偿器：应用广泛，但其结构核心是不锈钢薄板(0.2-2.5mm厚)制成的波纹管，对温度和压力非常敏感；产品使用寿命较短(8-10年)，而热网管道的使用寿命为15-20年，因此二次更换会造成很大的浪费和影响。轴向波纹补偿器内压推力大，工艺布置复杂，土建投资大，补偿量小；其他类型的波纹补偿器虽然不产生内压推力，但容易出现水锤(水锤)爆裂变形，造成爆炸等恶性事故；此外，波纹补偿器的生产厂家多而杂，为了争夺市场而降低生产标准，无序竞争，使产品容易造成不可预见的重大事故(我国每年有数百起此类事故)；如果埋地管道采用波纹补偿器，发生泄漏事故后很难修复，程序复杂，涉及面广，会给供热单位和用户造成很大损失，社会影响较大。

综上所述，无论国家政策法规还是行业实际情况，都需要推出一款全新的适应市场的产品，从而生产出一款集各种产品优点于一身的新产品——无推力旋转补偿器。