管道补偿器的安装要求：安装前，检查补偿器是否完好，内壳工作面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的延伸长度，确保满足管道系统的补偿要求；补偿器应安装在管道中，使其与两端的连接管在同一轴线上，其轴线偏差应小于0.3%DN。

安装方法：补偿器通常是在连接管道后，根据补偿器的长度，切除相同长度的管段进行安装；补偿器的固定端应与管道的固定支架连接，补偿器的固定端与固定支架之间的距离应尽可能短。

1.安装前，检查补偿器的型号、规格和管道配置，必须符合设计要求。

2.对于带内套筒的补偿器，应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链补偿器的铰链旋转平面应与位移旋转平面一致。

3.需要“冷紧”的补偿器和用于预变形的辅助部件应在管道安装后拆除。

4.严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装公差，以免影响补偿器的正常功能，缩短使用寿命，增加管道系统、设备及支撑部件的负荷。

5.安装时，不允许焊渣溅到波壳表面，不允许对波壳造成其他机械损伤。

6.管道系统安装后，应尽快拆除波纹补偿器上用于安装和运输的黄色辅助定位部件和紧固件，并根据设计要求将限位装置调整到规定位置，使管道系统在环境条件下具有足够的补偿能力。

7.补偿器的所有运动元件不得被外部元件卡住或限制其运动范围，并保证各运动部件的正常运动。

8.水压试验时，应加强管道末端装有补偿器的二次固定管架，防止管道移动或旋转。对于气体介质中使用的补偿器及其连接管道，注水时要注意是否需要增加临时支撑。水压试验用水清洗液的氯离子含量不得超过25PPM。

9.水压试验结束后，应尽快排出波壳内的积水，并迅速干燥波壳内表面。

10.与补偿器波纹管接触的隔热材料不得含氯。